व्हिडिओ
सामान्य वर्णन
TP-TGXG-200 ऑटोमॅटिक बॉटल कॅपिंग मशीन बाटल्यांवर आपोआप कॅप्स स्क्रू करण्यासाठी वापरली जाते. हे अन्न, औषधनिर्माण, रासायनिक उद्योग इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. सामान्य बाटल्या आणि स्क्रू कॅप्सच्या आकार, साहित्य, आकारावर कोणतीही मर्यादा नाही. सतत कॅपिंग प्रकार TP-TGXG-200 ला विविध पॅकिंग लाइन गतीशी जुळवून घेतो. या मशीनचे खरोखर अनेक उद्देश आहेत, जे व्यापकपणे वापरले जातात आणि सहज ऑपरेट केले जातात. पारंपारिक इंटरमिटंट वर्किंग प्रकाराशी तुलना करता, TP-TGXG-200 अधिक उच्च-कार्यक्षमता, घट्ट दाबणे आणि कॅप्सना कमी नुकसान करते.
अर्ज
स्वयंचलित कॅपिंग मशीन विविध आकार, आकार आणि मटेरियलमध्ये स्क्रू कॅप्स असलेल्या बाटल्यांवर वापरली जाऊ शकते.
अ. बाटलीचा आकार
हे २०-१२० मिमी व्यासाच्या आणि ६०-१८० मिमी उंचीच्या बाटल्यांसाठी योग्य आहे. परंतु या श्रेणीपेक्षा योग्य बाटली आकारात देखील ते कस्टमाइज केले जाऊ शकते.
ब. बाटलीचा आकार
स्वयंचलित कॅपिंग मशीन गोल चौरस किंवा गुंतागुंतीच्या आकारासारख्या विविध आकारांवर लागू केली जाऊ शकते.
क. बाटली आणि टोपीचे साहित्य
काचेचे प्लास्टिक असो वा धातू, ऑटोमॅटिक कॅपिंग मशीन त्या सर्वांना हाताळू शकते.
D. स्क्रू कॅप प्रकार
स्वयंचलित कॅपिंग मशीन पंप, स्प्रे, ड्रॉप कॅप इत्यादी सर्व प्रकारच्या स्क्रू कॅपला स्क्रू करू शकते.
ई. उद्योग
स्वयंचलित कॅपिंग मशीन सर्व प्रकारच्या उद्योगांमध्ये सामील होऊ शकते, मग ते पावडर, द्रव, ग्रॅन्युल पॅकिंग लाइन असो किंवा ते अन्न, औषध, रसायनशास्त्र किंवा इतर कोणताही उद्योग असो. जिथे जिथे स्क्रू कॅप्स असतील तिथे तिथे काम करण्यासाठी स्वयंचलित कॅपिंग मशीन असते.
बांधकाम आणि कामाची प्रक्रिया
त्यात कॅपिंग मशीन आणि कॅप फीडर असते.
१. कॅप फीडर
२. कॅप लावणे
३. बाटली विभाजक
४. कॅपिंग व्हील्स
५. बाटली क्लॅम्पिंग बेल्ट
६. बाटली वाहून नेणारा पट्टा
खालील कार्यप्रणाली आहेत
वैशिष्ट्ये
■ विविध आकार आणि साहित्याच्या बाटल्या आणि टोप्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.
■ पीएलसी आणि टच स्क्रीन नियंत्रण, ऑपरेट करणे सोपे.
■ सोपे ऑपरेशन आणि सोपे समायोजन, जास्त मानवी संसाधने आणि वेळ वाचवा.
■ उच्च आणि समायोज्य गती, जी सर्व प्रकारच्या पॅकिंग लाइनसाठी योग्य आहे.
■ स्थिर कामगिरी आणि उच्च अचूकता.
■ एका बटणाने सुरू करण्याचे कार्य खूप सोयीचे ठरते.
■ तपशीलवार डिझाइनमुळे मशीन अधिक मानवीय आणि बुद्धिमान बनते.
■ मशीनच्या आउटलुकवर चांगले गुणोत्तर, उच्च पातळीची रचना आणि देखावा.
■ मशीन बॉडी SUS 304 पासून बनलेली आहे, जीएमपी मानकांशी जुळते.
■ बाटली आणि झाकणांसह सर्व संपर्क भाग अन्नासाठी सुरक्षित सामग्रीपासून बनलेले आहेत.
■ वेगवेगळ्या बाटल्यांचे आकार दर्शविण्यासाठी डिजिटल डिस्प्ले स्क्रीन, जी बाटली बदलण्यासाठी सोयीस्कर असेल (पर्याय).
■ त्रुटी असलेल्या बाटल्या काढण्यासाठी ऑप्ट्रोनिक सेन्सर (पर्याय).
■ झाकणांमध्ये आपोआप पाणी भरण्यासाठी स्टेप्ड लिफ्टिंग डिव्हाइस.
■ झाकण पडणारा भाग त्रुटी झाकण दूर करू शकतो (हवा फुंकून आणि वजन मोजून).
■ झाकण दाबण्यासाठीचा पट्टा कललेला असतो, त्यामुळे तो झाकण योग्य ठिकाणी समायोजित करू शकतो आणि नंतर दाबू शकतो.
बुद्धिमान
टोपीच्या दोन्ही बाजूंना वेगवेगळ्या केंद्र संतुलनाचे तत्व वापरा, फक्त योग्य दिशेने टोपी वर हलवता येते. चुकीच्या दिशेने टोपी आपोआप खाली पडेल.
कन्व्हेयरने कॅप्स वर आणल्यानंतर, ब्लोअर कॅप्स कॅप ट्रॅकमध्ये फुंकतो.
एरर लिड्स सेन्सर उलटे लिड्स सहजपणे शोधू शकतो. ऑटोमॅटिक एरर कॅप्स रिमूव्हर आणि बॉटल सेन्सर, चांगला कॅपिंग इफेक्ट मिळवा.
बाटली विभाजक बाटल्यांच्या हालचालीचा वेग त्यांच्या स्थानानुसार समायोजित करून बाटल्या एकमेकांपासून वेगळे करेल. गोल बाटल्यांना सामान्यतः एक विभाजक आवश्यक असतो आणि चौकोनी बाटल्यांना दोन विरुद्ध विभाजकांची आवश्यकता असते.
कॅप नसलेल्या डिटेक्टिंग डिव्हाइसमुळे कॅप फीडर आपोआप चालू आणि थांबणे नियंत्रित होते. कॅप ट्रॅकच्या दोन्ही बाजूला दोन सेन्सर आहेत, एक ट्रॅक कॅप्सने भरलेला आहे की नाही हे तपासण्यासाठी आणि दुसरा ट्रॅक रिकामा आहे की नाही हे तपासण्यासाठी.
कार्यक्षम
बाटली कन्व्हेयर आणि कॅप फीडरची कमाल गती १०० बीपीएमपर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे मशीनला विविध पॅकिंग लाईननुसार उच्च गती मिळते.
तीन जोड्या चाकांचे कॅप्स जलद वळतात. प्रत्येक जोडीचे एक विशिष्ट कार्य असते. पहिली जोडी उलटे वळू शकते जेणेकरून कॅप्स योग्य स्थितीत ठेवणे कठीण होईल. परंतु कॅप सामान्य असताना दुसऱ्या जोडीच्या चाकांसह ते कॅप्स खाली वळवून योग्य स्थितीत जलद पोहोचू शकतात. तिसऱ्या जोड्या कॅपला घट्ट करण्यासाठी किंचित समायोजित करतात, म्हणून त्यांचा वेग सर्व चाकांमध्ये सर्वात कमी असतो.
सोयीस्कर
इतर पुरवठादारांच्या हँड व्हील समायोजनाच्या तुलनेत, संपूर्ण कॅपिंग डिव्हाइस वाढवण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी एका बटणाने बरेच सोयीस्कर आहे.
बाटली कन्व्हेयर, बाटली क्लॅम्प, कॅप क्लाइंबिंग आणि बाटली वेगळे करण्याची गती समायोजित करण्यासाठी डावीकडून उजवीकडे चार स्विच वापरले जातात. डायल ऑपरेटरला प्रत्येक प्रकारच्या पॅकेजसाठी योग्य गती सहजपणे पोहोचण्यासाठी मार्गदर्शन करू शकतो.
दोन बाटली क्लॅम्प बेल्टमधील अंतर सहजपणे बदलण्यासाठी हाताने चाके. क्लॅम्पिंग बेल्टच्या दोन्ही टोकांना दोन चाके आहेत. बाटलीचा आकार बदलताना डायल ऑपरेटरला अचूकपणे योग्य स्थितीत पोहोचवतो.
कॅपिंग व्हील्स आणि कॅप्समधील अंतर समायोजित करण्यासाठी स्विच. अंतर जितके जवळ असेल तितके कॅप अधिक घट्ट असेल. डायल ऑपरेटरला सोयीस्कर सर्वात योग्य अंतर शोधण्यास मदत करतो.
सोपे चालवणे
साध्या ऑपरेशन प्रोग्रामसह पीएलसी आणि टच स्क्रीन नियंत्रण, काम सोपे आणि अधिक कार्यक्षम बनवते.
तातडीच्या क्षणी मशीन ताबडतोब थांबवण्यासाठी आपत्कालीन बटण, जे ऑपरेटरला सुरक्षित ठेवते.
| TP-TGXG-200 बाटली कॅपिंग मशीन | |||
| क्षमता | ५०-१२० बाटल्या/मिनिट | परिमाण | २१००*९००*१८०० मिमी |
| बाटल्यांचा व्यास | Φ२२-१२० मिमी (आवश्यकतेनुसार सानुकूलित) | बाटल्यांची उंची | ६०-२८० मिमी (आवश्यकतेनुसार सानुकूलित) |
| झाकणाचा आकार | Φ१५-१२० मिमी | निव्वळ वजन | ३५० किलो |
| पात्र दर | ≥९९% | पॉवर | १३०० वॅट्स |
| मॅट्रिअल | स्टेनलेस स्टील ३०४ | व्होल्टेज | २२० व्ही/५०-६० हर्ट्झ (किंवा सानुकूलित) |
| नाही. | नाव | मूळ | ब्रँड |
| 1 | इन्व्हर्टर | तैवान | डेल्टा |
| 2 | टच स्क्रीन | चीन | टचविन |
| 3 | ऑप्ट्रॉनिक सेन्सर | कोरिया | ऑटोनिक्स |
| 4 | सीपीयू | US | एटीएमएल |
| 5 | इंटरफेस चिप | US | मेक्स |
| 6 | प्रेसिंग बेल्ट | शांघाय |
|
| 7 | मालिका मोटर | तैवान | टॅलिक/जीपीजी |
| 8 | एसएस ३०४ फ्रेम | शांघाय | बाओस्टील |
स्वयंचलित कॅपिंग मशीन पॅकिंग लाइन तयार करण्यासाठी फिलिंग मशीन आणि लेबलिंग मशीनसह कार्य करू शकते.
अ. बाटली अनस्क्रॅम्बलर+ऑगर फिलर+ऑटोमॅटिक कॅपिंग मशीन+फॉइल सीलिंग मशीन.
ब. बाटली अनस्क्रॅम्बलर+ऑगर फिलर+ऑटोमॅटिक कॅपिंग मशीन+फॉइल सीलिंग मशीन+लेबलिंग मशीन
बॉक्समधील अॅक्सेसरीज
■ सूचना पुस्तिका
■ विद्युत आकृती आणि जोडणी आकृती
■ सुरक्षा ऑपरेशन मार्गदर्शक
■ घालण्याच्या भागांचा संच
■ देखभालीची साधने
■ कॉन्फिगरेशन यादी (मूळ, मॉडेल, तपशील, किंमत)
१. कॅप लिफ्ट आणि कॅप प्लेसिंग सिस्टमची स्थापना.
(१) कॅप अरेंजिंग आणि डिटेक्शन सेन्सरची स्थापना.
कॅप लिफ्ट आणि प्लेसिंग सिस्टम शिपिंगपूर्वी वेगळे केले जाते, कृपया मशीन चालवण्यापूर्वी कॅपिंग मशीनवर कॅप अरेंजिंग आणि प्लेसिंग सिस्टम स्थापित करा. कृपया खालील चित्रांमध्ये दाखवल्याप्रमाणे सिस्टम कनेक्ट करा:
कॅप तपासणी सेन्सरचा अभाव (मशीन स्टॉप)
अ. कॅप प्लेसिंग ट्रॅक आणि रॅम्पला माउंटिंग स्क्रूने जोडा.
b. कंट्रोल पॅनलवर उजव्या बाजूला असलेल्या प्लगने मोटर वायर जोडा.
c. सेन्सर अॅम्प्लिफायर १ सोबत फुल कॅप इन्स्पेक्शन सेन्सर कनेक्ट करा.
d. सेन्सर अॅम्प्लिफायर २ शी लॅक कॅप इन्स्पेक्शन सेन्सर जोडा.
कॅप क्लाइंबिंग चेनचा अँगल समायोजित करा: कॅप क्लाइंबिंग चेनचा अँगल तुम्ही शिपमेंटपूर्वी दिलेल्या सॅम्पल कॅपनुसार समायोजित केला गेला आहे. जर कॅपची वैशिष्ट्ये बदलायची असतील (फक्त आकार बदला, कॅपचा प्रकार बदला), तर कृपया अँगल अॅडजस्टिंग स्क्रूद्वारे कॅप क्लाइंबिंग चेनचा अँगल समायोजित करा जोपर्यंत साखळी फक्त वरच्या बाजूने असलेल्या साखळीवर झुकणाऱ्या कॅप्स वर पोहोचवू शकत नाही. खालीलप्रमाणे संकेत:
जेव्हा कॅप क्लाइंबिंग चेन कॅप्स वर आणते तेव्हा स्थिती A मधील कॅप योग्य दिशेने असते.
जर साखळी योग्य कोनात असेल तर स्थिती B मधील टोपी आपोआप टाकीमध्ये पडेल.
(२) कॅप ड्रॉपिंग सिस्टीम (चूट) समायोजित करा.
दिलेल्या नमुन्यानुसार ड्रॉपिंग चुटचा कोन आणि जागा आधीच सेट केलेली आहे. सामान्यतः जर बाटली किंवा टोपीचे इतर कोणतेही नवीन स्पेसिफिकेशन नसेल, तर सेटिंग समायोजित करण्याची आवश्यकता नाही. आणि जर बाटली किंवा टोपीच्या एका स्पेसिफिकेशनपेक्षा जास्त स्पेसिफिकेशन असतील, तर क्लायंटने करारावर किंवा त्याच्या जोडणीवर सूचीबद्ध करणे आवश्यक आहे जेणेकरून कारखाना पुढील बदलांसाठी पुरेशी जागा सोडेल. समायोजनाची पद्धत खालीलप्रमाणे आहे:
कॅप ड्रॉपिंग सिस्टीमची उंची समायोजित करा: हँडल व्हील १ फिरवण्यापूर्वी कृपया माउंटिंग स्क्रू सोडा.
अॅडजस्टिंग स्क्रू च्युटच्या जागेची उंची समायोजित करू शकतो.
हँडल व्हील २ (दोन्ही बाजूंनी) चुटच्या जागेची रुंदी समायोजित करू शकते.
(३) कॅप दाबण्याचा भाग समायोजित करणे
बाटली कॅप प्रेसिंग पार्टच्या क्षेत्रात भरत असताना कॅप बाटलीच्या तोंडाला आपोआप ढलप्यापासून झाकून टाकेल. बाटल्या आणि कॅपच्या उंचीमुळे कॅप प्रेसिंग पार्ट देखील समायोजित केला जाऊ शकतो. कॅपवरील दाब योग्य नसल्यास कॅपिंग कामगिरीवर परिणाम होईल. जर कॅप प्रेस पार्टची स्थिती खूप जास्त असेल तर दाबण्याच्या कामगिरीवर परिणाम होईल. आणि जर स्थिती खूप कमी असेल तर कॅप किंवा बाटली खराब होईल. सामान्यतः कॅप प्रेसिंग पार्टची उंची शिपमेंटपूर्वी समायोजित केली जाते. जर वापरकर्त्याला उंची समायोजित करण्याची आवश्यकता असेल तर समायोजन करण्याची पद्धत खालीलप्रमाणे आहे:
कॅप प्रेसिंग भागाची उंची समायोजित करण्यापूर्वी कृपया माउंटिंग स्क्रू सैल करा.
सर्वात लहान बाटली बसविण्यासाठी मशीनमध्ये आणखी एक कॅप प्रेसिंग पार्ट आहे, तो कसा बदलायचा ते व्हिडिओमध्ये दाखवले आहे.
(४). ढलान मध्ये टोपी फुंकण्यासाठी हवेचा दाब समायोजित करणे.
२. संपूर्ण मुख्य भागांची उंची समायोजित करणे.
बाटली फिक्स स्ट्रक्चर, गम-इलास्टिक स्पिन व्हील, कॅप प्रेसिंग पार्ट यासारख्या मुख्य भागांची उंची मशीन लिफ्टद्वारे संपूर्णपणे समायोजित केली जाऊ शकते. मशीन लिफ्टचे कंट्रोल बटण कंट्रोल पॅनलच्या उजव्या बाजूला आहे. मशीन लिफ्ट सुरू करण्यापूर्वी वापरकर्त्याने दोन सपोर्ट पिलरवरील माउंटिंग स्क्रू सोडावा.
ø म्हणजे खाली आणि ø म्हणजे वर. स्पिन व्हील्सची स्थिती कॅप्सशी जुळत आहे याची खात्री करण्यासाठी. कृपया लिफ्टची पॉवर बंद करा आणि समायोजनानंतर माउंटिंग स्क्रू बांधा.
टीप: योग्य स्थिती येईपर्यंत लिफ्ट स्विच (हिरवा) नेहमी दाबा. लिफ्टचा वेग खूप कमी आहे, कृपया धीराने वाट पहा.
३. गम-इलास्टिक स्पिन व्हील (स्पिन व्हीलच्या तीन जोड्या) समायोजित करा.
स्पिन व्हीलची उंची मशीन लिफ्टद्वारे समायोजित केली जाते.
स्पिन व्हीलच्या जोडीची रुंदी कॅपच्या व्यासानुसार समायोजित केली जाते.
साधारणपणे चाकांच्या जोडीमधील अंतर टोपीच्या व्यासापेक्षा २-३ मिमी कमी असते. ऑपरेटर हँडल व्हील बी द्वारे स्पिन व्हीलची रुंदी समायोजित करू शकतो (प्रत्येक हँडल व्हील सापेक्ष स्पिन व्हील समायोजित करू शकते).
हँडल व्हील बी समायोजित करण्यापूर्वी कृपया माउंटिंग स्क्रू सोडा.
४. बाटलीच्या फिक्स स्ट्रक्चरचे समायोजन.
बाटलीची फिक्स पोझिशन फिक्स स्ट्रक्चर आणि लिंक अक्षाची स्थिती समायोजित करून समायोजित केली जाऊ शकते. जर बाटलीवर फिक्स पोझिशन खूप खाली असेल, तर बाटली फीडिंग किंवा कॅपिंग दरम्यान सहजपणे खाली ठेवता येते. उलट जर फिक्स पोझिशन बाटलीवर खूप जास्त असेल, तर ते स्पिन व्हील्सच्या योग्य कार्यात अडथळा आणेल. समायोजनानंतर कन्व्हेयर आणि बाटली फिक्स स्ट्रक्चर्सची मध्यरेषा एकाच रेषेवर असल्याची खात्री करा.
बाटली फिक्स बेल्टमधील अंतर समायोजित करण्यासाठी हँडल व्हील A (हँडलला दोन हातांनी फिरवण्यासाठी) फिरवा. जेणेकरून दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान रचना बाटलीला चांगल्या प्रकारे दुरुस्त करू शकेल.
बाटली फिक्स बेल्टची उंची सहसा मशीन लिफ्टद्वारे समायोजित केली जाते.
(सावधगिरी: ४ लिंक शाफ्टवरील माउंटिंग स्क्रू सोडल्यानंतर ऑपरेटर मायक्रो-स्कोपमध्ये बाटली फिक्स बेल्टची उंची समायोजित करू शकतो.)
जर ऑपरेटरला फिक्स बेल्ट मोठ्या रेंजमध्ये हलवायचा असेल, तर कृपया स्क्रू १ आणि स्क्रू २ एकत्र सोडल्यानंतर बेल्टची स्थिती समायोजित करा आणि जर ऑपरेटरला बेल्टची उंची कमी रेंजमध्ये समायोजित करायची असेल, तर कृपया फक्त स्क्रू १ सोडा आणि अॅडजस्टमेंट नॉब फिरवा.
५. बाटलीची जागा समायोजित करणे, चाक आणि रेलिंग समायोजित करणे.
बाटलीच्या स्पेसिफिकेशननुसार बाटलीच्या जागेचे समायोजन करणारे चाक आणि रेलिंगची स्थिती ऑपरेटरने बदलली पाहिजे. जागा समायोजन करणारे चाक आणि रेलिंगमधील जागा बाटलीच्या व्यासापेक्षा २-३ मिमी कमी असावी. कृपया खात्री करा की समायोजनानंतर कन्व्हेयर आणि बाटली फिक्स स्ट्रक्चर्सची मध्यरेषा एकाच रेषेवर आहे.
सैल अॅडजस्टिंग स्क्रू बाटलीच्या जागेच्या अॅडजस्टिंग व्हीलची स्थिती समायोजित करू शकतो.
सैल अॅडजस्टिंग हँडल कन्व्हेयरच्या दोन्ही बाजूंच्या रेलिंगची रुंदी समायोजित करू शकते.
