आपल्याला माहिती असेलच की, रिबन ब्लेंडर ही एक अत्यंत कार्यक्षम मिक्सिंग उपकरणे आहे जी प्रामुख्याने पावडरमध्ये पावडर मिसळण्यासाठी वापरली जाते किंवा पावडरचे प्रमाण कमी प्रमाणात द्रव मिसळण्यासाठी असते.
पॅडल ब्लेंडर सारख्या इतर क्षैतिज ब्लेंडरच्या तुलनेत, रिबन ब्लेंडरमध्ये मोठ्या प्रमाणात मिक्सिंग क्षेत्र आहे, परंतु यामुळे भौतिक स्वरूपाचे काही प्रमाणात नुकसान होते. कारण रिबन ब्लेड आणि मिक्सिंग कुंड भिंत यांच्यातील अंतर लहान आहे आणि फिती आणि मिक्सिंग कुंडातील भिंत सामग्रीला चिरडून टाकू शकते आणि उष्णता निर्माण करू शकते, ज्यामुळे काही सामग्रीच्या गुणधर्मांवर परिणाम होऊ शकतो.
रिबन ब्लेंडर निवडताना, मी खालील बाबींचा विचार करू शकतो:
- भौतिक फॉर्म: सामग्री पावडर किंवा लहान ग्रॅन्युलर स्वरूपात असावी आणि कमीतकमी सामग्रीच्या स्वरूपाचे नुकसान स्वीकार्य असले पाहिजे.
- सामग्री आणि मशीन दरम्यान घर्षणाद्वारे तयार केलेली उष्णता: उष्णता व्युत्पन्न केल्यास विशिष्ट सामग्रीच्या कार्यक्षमतेवर आणि गुणधर्मांवर परिणाम होतो.
- ब्लेंडर आकाराची साधी गणना: सामग्रीच्या गरजेनुसार रिबन ब्लेंडरच्या आवश्यक आकाराची गणना करा.
- पर्यायी कॉन्फिगरेशन: जसे की मटेरियल कॉन्टॅक्ट पार्ट्स, स्प्रे सिस्टम, कूलिंग किंवा हीटिंग माध्यम, यांत्रिक सील किंवा गॅस सील.
भौतिक फॉर्म तपासल्यानंतर,पुढील चिंता ही हीटिंग समस्या आहे.
सामग्री तापमान-संवेदनशील असल्यास आपण काय करावे?
अन्न किंवा रासायनिक उद्योगांमधील काही पावडर कमी तापमानात राहण्याची आवश्यकता आहे. अत्यधिक उष्णतेमुळे सामग्रीच्या भौतिक किंवा रासायनिक गुणधर्मांमध्ये बदल होऊ शकतात.
चला'एस 50 ची मर्यादा वापरा°सी एक उदाहरण म्हणून. जेव्हा कच्चा माल तपमानावर ब्लेंडरमध्ये प्रवेश करतो (30°सी), ब्लेंडर ऑपरेशन दरम्यान उष्णता निर्माण करू शकतो. विशिष्ट घर्षण झोनमध्ये, उष्णतेमुळे तापमान 50 पेक्षा जास्त होऊ शकते°सी, जे आम्हाला टाळायचे आहे.
हे सोडविण्यासाठी, आम्ही कूलिंग जॅकेट वापरू शकतो, जे खोलीच्या तपमानाचे पाणी थंड माध्यम म्हणून वापरते. पाणी आणि मिक्सिंग भिंतींमधील घर्षण दरम्यान उष्णता एक्सचेंज थेट सामग्री थंड करेल. शीतकरण व्यतिरिक्त, मिक्सिंग दरम्यान सामग्री गरम करण्यासाठी जॅकेट सिस्टमचा वापर देखील केला जाऊ शकतो, परंतु उष्णतेच्या माध्यमाचे इनलेट आणि आउटलेट त्यानुसार बदलणे आवश्यक आहे.
थंड किंवा गरम करण्यासाठी, तापमानात कमीतकमी 20 चे अंतर°सी आवश्यक आहे. जर मला तापमान आणखी नियंत्रित करण्याची आवश्यकता असेल तर, कधीकधी मध्यम पाण्यासाठी थंड करण्यासाठी एक रेफ्रिजरेशन युनिट उपयुक्त ठरू शकते. याव्यतिरिक्त, गरम स्टीम किंवा तेल यासारख्या इतर माध्यम आहेत जे गरम करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.
रिबन ब्लेंडर आकाराची गणना कशी करावी?
हीटिंग समस्येचा विचार केल्यानंतर, रिबन ब्लेंडर आकार निवडण्याची येथे एक सोपी पद्धत आहे, असे गृहीत धरून:
रेसिपी 80% प्रोटीन पावडर, 15% कोको पावडर आणि 5% इतर itive डिटिव्ह्स आहे, ज्याचे तास प्रति तास 1000 किलो वजनाचे आउटपुट आहे.
1. डेटाIगणना करण्यापूर्वी आवश्यक आहे.
| नाव | डेटा | टीप |
| आवश्यकता | कितीA प्रति तास किलो? | प्रत्येक वेळी किती काळ अवलंबून असते.B वेळा प्रति तास 2000 एल सारख्या मोठ्या आकारासाठी, 2 वेळा एक तास. हे आकार अवलंबून आहे. |
| 1000 प्रति तास किलो | तासाला 2 वेळा | |
| क्षमता | कितीप्रत्येक वेळी सी किलो? | A प्रति तास किलो÷ बी दर तासा वेळा=प्रत्येक वेळी सी किलो |
| प्रत्येक वेळी 500 किलो | दर तासाला 1000 किलो - प्रत्येक वेळी प्रति तास 2 वेळा = 500 किलो | |
| घनता | कितीD प्रति लिटर किलो? | आपण Google मधील मुख्य सामग्री शोधू शकता किंवा निव्वळ वजन मोजण्यासाठी 1 एल कंटेनर वापरू शकता. |
| प्रति लिटर 0.5 किलो | प्रथिने पावडर मुख्य सामग्री म्हणून घ्या. Google मध्ये हे प्रति क्यूबिक मिलीलीटर = 0.5 किलो प्रति लिटर 0.5 ग्रॅम आहे. |
2. गणना.
| नाव | डेटा | टीप |
| लोडिंग व्हॉल्यूम | कितीई लिटर प्रत्येक वेळी? | प्रत्येक वेळी सी किलो ÷D प्रति लिटर किलो =ई लिटर प्रत्येक वेळी |
| प्रत्येक वेळी 1000 लिटर | प्रत्येक वेळी 500 किलो ÷ 0.5 किलो प्रति लिटर = प्रत्येक वेळी 1000 लिटर | |
| लोडिंग दर | जास्तीत जास्त 70% एकूण खंड | रिबनसाठी सर्वोत्कृष्ट मिक्सिंग इफेक्टब्लेंडर |
| 40-70% | ||
| मिनिट एकूण व्हॉल्यूम | कितीF एकूण खंड किमान? | F एकूण खंड × 70% =ई लिटर प्रत्येक वेळी |
| प्रत्येक वेळी 1430 लिटर | प्रत्येक वेळी 1000 लिटर ÷ 70% प्रत्येक वेळी ≈1430 लिटर |
सर्वात महत्वाचे डेटा पॉईंट्स आहेतआउटपुट(प्रति तास एक किलो)आणिDउन्सिटी (डी किलो प्रति लिटर)? एकदा माझ्याकडे ही माहिती मिळाल्यानंतर, पुढील चरण म्हणजे 1500 एल रिबन ब्लेंडरसाठी आवश्यक एकूण व्हॉल्यूमची गणना करणे.
विचार करण्यासाठी पर्यायी कॉन्फिगरेशनः
आता, इतर पर्यायी कॉन्फिगरेशन एक्सप्लोर करूया. मुख्य विचार म्हणजे मला रिबन ब्लेंडरमध्ये माझी सामग्री कशी मिसळायची आहे.
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील 304, स्टेनलेस स्टील 316: रिबन ब्लेंडर कोणत्या सामग्रीपासून तयार करावा?
हे ज्या उद्योगात ब्लेंडर वापरला जात आहे त्यावर अवलंबून आहे. येथे एक सामान्य मार्गदर्शक आहे:
| औद्योगिक | ब्लेंडरची सामग्री | उदाहरण |
| शेती किंवा रसायन | कार्बन स्टील | खत |
| अन्न | स्टेनलेस स्टील 304 | प्रथिने पावडर |
| फार्मास्युटिकल | स्टेनलेस स्टील 316/316L | क्लोरीनयुक्त जंतुनाशक पावडर |
स्प्रे सिस्टम: मिसळताना मला द्रव घालण्याची आवश्यकता आहे का?
जर मला माझ्या मिश्रणात द्रव जोडण्याची किंवा मिश्रण प्रक्रियेस मदत करण्यासाठी द्रव वापरण्याची आवश्यकता असेल तर एक स्प्रे सिस्टम आवश्यक आहे. स्प्रे सिस्टमचे दोन मुख्य प्रकार आहेत:
- एक स्वच्छ संकुचित हवा वापरणारी एक.
- आणखी एक जो पंप उर्जा स्त्रोत म्हणून वापरतो, जो अधिक जटिल परिस्थिती हाताळण्यास सक्षम आहे.
पॅकिंग सीलिंग, गॅस सीलिंग आणि मेकॅनिकल सीलिंग: ब्लेंडरमध्ये शाफ्ट सीलिंगसाठी सर्वोत्तम पर्याय कोणता आहे?
- पॅकिंग सीलमध्यम दबाव आणि वेग अनुप्रयोगांसाठी योग्य ही पारंपारिक आणि खर्च-प्रभावी सीलिंग पद्धत आहे. ते गळती कमी करण्यासाठी शाफ्टच्या सभोवताल कॉम्प्रेस केलेले सॉफ्ट पॅकिंग मटेरियल वापरतात, ज्यामुळे त्यांना देखभाल करणे आणि पुनर्स्थित करणे सोपे होते. तथापि, त्यांना ऑपरेशनच्या विस्तारित कालावधीत नियतकालिक समायोजन आणि बदलण्याची आवश्यकता असू शकते.
- गॅस सील, दुसरीकडे, हाय-प्रेशर गॅसचा वापर करून गॅस फिल्म तयार करून संपर्क न करता सीलिंग साध्य करा. गॅस ब्लेंडरच्या भिंती आणि शाफ्टमधील अंतरात प्रवेश करते, सीलबंद माध्यमाच्या गळतीस प्रतिबंधित करते (जसे की पावडर, द्रव किंवा गॅस).
- संमिश्र यांत्रिक सील पोशाख भागांच्या सुलभ पुनर्स्थापनेसह उत्कृष्ट सीलिंग कामगिरी ऑफर करते. हे यांत्रिक आणि गॅस सीलिंगची जोड देते, कमीतकमी गळती आणि विस्तारित टिकाऊपणा सुनिश्चित करते. काही डिझाइनमध्ये तापमान नियंत्रित करण्यासाठी वॉटर कूलिंग देखील समाविष्ट आहे, ज्यामुळे ते उष्णता-संवेदनशील सामग्रीसाठी योग्य आहे.
वजन प्रणाली एकत्रीकरण:
प्रत्येक घटक अचूकपणे मोजण्यासाठी ब्लेंडरमध्ये वजनाची प्रणाली जोडली जाऊ शकते'आहार प्रक्रियेदरम्यान एस प्रमाण. हे अचूक फॉर्म्युलेशन नियंत्रण सुनिश्चित करते, बॅचची सुसंगतता सुधारते आणि सामग्री कचरा कमी करते. अन्न, फार्मास्युटिकल्स आणि रसायने यासारख्या कठोर रेसिपी अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या उद्योगांमध्ये हे विशेषतः उपयुक्त आहे.
डिस्चार्ज पोर्ट पर्यायः
ब्लेंडरचे डिस्चार्ज पोर्ट एक गंभीर घटक आहे आणि त्यात सामान्यत: बटरफ्लाय वाल्व, फ्लिप-फ्लॉप वाल्व आणि स्लाइड वाल्व्ह अनेक वाल्व प्रकार आहेत. फुलपाखरू आणि फ्लिप-फ्लॉप दोन्ही वाल्व्ह वायवीय आणि मॅन्युअल आवृत्त्यांमध्ये उपलब्ध आहेत, अनुप्रयोग आणि ऑपरेशनल आवश्यकतांवर अवलंबून लवचिकता प्रदान करतात. स्वयंचलित प्रक्रियेसाठी वायवीय वाल्व्ह आदर्श आहेत, अचूक नियंत्रण प्रदान करतात, तर मॅन्युअल वाल्व्ह सोप्या ऑपरेशन्ससाठी अधिक उपयुक्त आहेत. प्रत्येक वाल्व प्रकार गुळगुळीत आणि नियंत्रित सामग्री स्त्राव सुनिश्चित करण्यासाठी, क्लॉग्जचा धोका कमी करण्यासाठी आणि कार्यक्षमतेचे अनुकूलन करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
आपल्याकडे रिबन ब्लेंडरच्या तत्त्वाबद्दल आणखी काही प्रश्न असल्यास, अधिक सल्लामसलत करण्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधा मोकळ्या मनाने. आपली संपर्क माहिती सोडा आणि उत्तरे आणि मदत देण्यासाठी आम्ही 24 तासांच्या आत आपल्याकडे पोहोचू.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी -26-2025