व्हायब्रेटिंग सिव्ह

संक्षिप्त वर्णन:

पेटंट केलेले तंत्रज्ञान

उच्च कार्यक्षमता • शून्य गळती • उच्च एकरूपता

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

सामान्य वर्णन

कंपन करणारी चाळणी

टीपी-झेडएस मालिका

TP-ZS सिरीज व्हायब्रेटेड फिल्टर हा एक प्रकारचा अचूक पावडर ग्रिडल आहे, जो कमी आवाज, उच्च कार्यक्षमता आणि २-३ मिनिटांत जलद ग्रिडल बदलण्याची सुविधा देतो. त्याची पूर्णपणे बंद रचना कण आणि पावडर फिल्टर करण्यासाठी ते आदर्श बनवते.

व्यापक भाषेत सांगायचे तर, हे उपकरण स्लरीमधील घन टप्प्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या गाळण्याच्या यांत्रिक पृथक्करण उपकरणाचे काम करते. त्यात एक स्क्रीन आणि एक व्हायब्रेटर असतो.

पडद्याचा खडबडीतपणा जाळीच्या आकाराने दर्शविला जातो, खाली पडदे आहेत५० मेष असलेले पडदे खडबडीत मानले जातात आणि ८० पेक्षा जास्त मेष असलेले पडदे दंड मानले जातात.पडदे.

अर्ज

वैशिष्ट्ये

● उच्च कार्यक्षमता आणि परिष्कृत डिझाइन टिकाऊपणा सुनिश्चित करते, ज्यामुळे ते कोणत्याही पावडर आणि द्रवपदार्थांसाठी योग्य बनते.
● जाळी बदलणे सोपे, सोपे ऑपरेशन आणि सोयीस्कर साफसफाई.
● जाळीचे छिद्र कधीच अडकत नाहीत.
● अशुद्धता आणि खडबडीत पदार्थ स्वयंचलितपणे काढून टाकते, ज्यामुळे सतत काम करता येते.
● अद्वितीय जाळी फ्रेम डिझाइनमुळे जाळीचे आयुष्य वाढते, दर 3-5 चक्रांनी बदलण्याची आवश्यकता असते.
● आकाराने लहान आणि हलवण्यास सोपे.
● तव्यावर जास्तीत जास्त ५ थर असू शकतात, जरी ३ थरांची शिफारस केली जाते.

तपशील

मॉडेल	TP-केएसझेडपी- ४००	TP-केएसझेडपी- ६००	TP-केएसझेडपी- ८००	TP-केएसझेडपी- १०००	TP-केएसझेडपी- १२००	TP-केएसझेडपी- १५००	TP-केएसझेडपी- १८००	TP-केएसझेडपी- २०००
व्यास(मिमी)	Φ४००	Φ६००	Φ८००	Φ१०००	Φ१२००	Φ१५००	Φ१८००	Φ२०००
प्रभावी क्षेत्र(मी२)	०.१३	०.२४	०.४५	०.६७	१.०	१.६	२.४३	३.०१
जाळी	२-४००
साहित्याचा आकार (मिमी)	<Φ१०	<Φ१०	<Φ१५	<Φ२०	<Φ२०	<Φ२०	<Φ३०	<Φ३०
वारंवारता (rpm)	१५००
पॉवर(किलोवॅट)	०.२	०.५५	०.७५	१.१	१.५	२.२	3	3
उंची to 1st थर	६०५	६०५	७३०	८१०	९७०	१०००	१५३०	१७२५
उंची to२nd थर	७०५	७०५	८६०	९४०	१११०	११५०	१७१०	१९०५
उंची to३rd थर	८०५	८०५	९९०	१०७०	१२५०	१३००	१८९०	२०८५

रचना रेखाचित्र

मेष आकार संदर्भ सारणी

ब्रिटिश (जाळीदार)	अमेरिकन(जाळी)	टायलर (जाळी)	आंतरराष्ट्रीय मानक चाळणी (जाळी)	मायक्रोन तुलना	मिलीमीटर तुलना
4	5	5	——	४०००	४.००
6	7	7	२८०	२८१२	२.८१
8	10	9	२००	२०५७	२.०५
10	12	10	१७०	१६८०	१.६८
12	14	12	१५०	१४०५	१.४०
14	16	14	१२०	१२४०	१.२०
16	18	16	१००	१००३	१.००
18	20	20	85	८५०	०.८५
22	25	24	70	७१०	०.७१
30	35	32	50	५००	०.५०
36	40	35	40	४२०	०.४२
44	45	42	35	३५५	०.३५
52	50	48	30	३००	०.३०
60	60	60	25	२५०	०.२५
72	70	65	20	२१०	०.२१
85	80	80	18	१८०	०.१८
१००	१००	१००	15	१५०	०.१५
१२०	१२०	११५	12	१२५	०.१२
१५०	१४०	१५०	10	१०५	०.१०
१७०	१७०	१७०	9	90	०.०९
२००	२००	२००	8	75	०.०७५
२४०	२३०	२५०	6	63	०.०६३
३००	२७०	२७०	5	53	०.०५३
३५०	३२५	३२५	4	45	०.०४५
४००	४००	४००	——	37	०.०३७
५००	५००	५००	——	25	०.०२५
६२५	६२५	६२५	——	20	०.०२०

कामाचे तत्व

ZS मालिकेतील व्हायब्रेटिंग ग्रिडल कंपन स्रोत म्हणून उभ्या मोटरचा वापर करून चालते. मोटरच्या वरच्या आणि खालच्या दोन्ही बाजूंना विक्षिप्त हॅमर बसवलेले असतात, जे रोटेशनल हालचालींना क्षैतिज, उभ्या आणि कलत्या हालचालींमध्ये रूपांतरित करतात.

या एकत्रित हालचाली नंतर ग्रिडलच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केल्या जातात. वरच्या आणि खालच्या दोन्ही बाजूंच्या फेज अँगल समायोजित करून, तुम्ही ग्रिडल पृष्ठभागाच्या हालचालींचे नमुने बदलू शकता.

मूलतः, हे ऑपरेशन कंपन शक्ती आणि ग्रिडलच्या स्क्रीनिंग क्रियेच्या परस्परसंवादावर अवलंबून असते.

सामान्य वर्गीकरण

हे स्ट्रेट डिस्चार्ज व्हायब्रेटिंग सिव्ह आणि रोटरी डिस्चार्ज व्हायब्रेटिंग सिव्ह मध्ये विभागले जाऊ शकते.

	स्ट्रेट डिस्चार्ज व्हायब्रेटिंग सिएve	रोटरी डिस्चार्ज व्हायबरेटिंग चाळणी
क्रॉस -विभागदृश्य
बाह्य दृश्य
कार्यरततत्व	व्हायब्रेटिंग मोटर स्क्रीन मशीनच्या बाजूला बसवलेली असते आणि मोटर्सच्या संख्येनुसार, मशीनला सिंगल कंपन सोर्स किंवा ड्युअल कंपन सोर्स प्रकारात वर्गीकृत केले जाऊ शकते. सिंगल कंपन सोर्स डायरेक्ट डिस्चार्ज स्क्रीनमध्ये, स्क्रीन पृष्ठभागावरील मटेरियल वर आणि खाली हलते, जे ऑटोमॅटिक डिस्चार्जला सपोर्ट करत नाही. याउलट, ड्युअल कंपन सोर्स डायरेक्ट डिस्चार्ज स्क्रीन दोन कंपन मोटर्सच्या एकत्रित प्रभावाचा वापर करून मटेरियलला स्क्रीन पृष्ठभागावर लंबवर्तुळाकार गतीमध्ये चालवते, ज्यामुळे जलद आणि पुनरावृत्ती पृथक्करण आणि स्क्रीनिंग शक्य होते.	व्हायब्रेटिंग मोटरचा असंतुलित वजनाचा हातोडा त्रिमितीय हालचाली निर्माण करतो — क्षैतिज, उभ्या आणि कलत्या — ज्यामुळे उच्च-परिशुद्धता स्क्रीनिंग आणि वर्गीकरण साध्य करण्यासाठी सामग्री चालते.
उत्पादन क्षमता	डायरेक्ट डिस्चार्ज पद्धतीसह वर-खाली हालचाली एकत्रित केल्याने स्क्रीनिंग प्रक्रियेदरम्यान डिस्चार्ज पोर्टवर साहित्य पोहोचवण्यासाठी लागणारा वेळ कमी होतो, ज्यामुळे उत्पादन वाढते. डायरेक्ट डिस्चार्ज व्हायब्रेटिंग सिव्हची उत्पादन क्षमता रोटरी व्हायब्रेटिंग सिव्हपेक्षा २ ते ५ पट जास्त असते.	स्क्रीनिंगची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, पृष्ठभागावर त्रिमितीय हालचाल झाल्यानंतर, ते कंपनाच्या प्रभावाखाली उडी मारत राहिले पाहिजे जोपर्यंत ते बाजूच्या 360-अंश फिरवता येण्याजोग्या डिस्चार्ज पोर्टपर्यंत सहजतेने डिस्चार्ज होण्यासाठी पोहोचत नाही. परिणामी, थेट डिस्चार्ज स्क्रीनच्या तुलनेत क्षमता थोडी कमी असते.
अचूकता	स्क्रीनिंग मेषचा आकार अंदाजे २ ते २०० मेष पर्यंत असतो, ज्यामुळे स्क्रीनिंगची अचूकता कमी होते. हे दाणेदार किंवा खडबडीत पावडर असलेल्या पदार्थांच्या स्क्रीनिंगसाठी योग्य आहे आणि बहुतेकदा बारीक आणि खाणकामाच्या स्क्रीनिंग प्रक्रियेत मध्यवर्ती पायरी म्हणून वापरले जाते.	स्क्रीनिंगची अचूकता अंदाजे ५०० मेशपर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे ते बारीक पावडर उत्पादनांसाठी योग्य बनते.

तपशील

डोमिकल व्हॉल्ट

रीइन्फोर्समेंट रिब्सची गरज कमी करते, ज्यामुळे झाकण मजबूत आणि स्वच्छ करणे सोपे होते.

नवीन डिझाइन मेष स्क्रीन

मेष स्क्रीन आणि मेष स्क्रीन रिंग फूड-ग्रेड इपॉक्सी रेझिनने एकत्र जोडलेले आहेत, ज्यामुळे मेषचा आकार बदलणे आणि स्वच्छ करणे सोपे होते.

टीप:मेष स्क्रीनच्या मानक डिझाइनमध्ये स्क्रीन रिंगला जोडण्यासाठी स्क्रूचा वापर केला जातो, ज्यामुळे मेषचा आकार बदलणे अधिक कठीण होते आणि लपलेल्या स्क्रूमुळे दूषित होण्याचा धोका निर्माण होतो.