रिबन मिक्सरच्या मर्यादा कोणत्या आहेत?

३. जास्त चिकटपणा असलेले आणि भिंतीला चिकटण्याची शक्यता असलेले पदार्थ एकसारखे मिसळायला अवघड असतात आणि स्वच्छ करायलाही कठीण असतात.
रिबन संरचना ही एकदिशात्मक ढकलण्याच्या प्रकारची असून, ती उच्च-स्निग्धता, दमट आणि सहजपणे गुठळ्या होणाऱ्या पदार्थांसाठी योग्य नाही.
रिबन आणि बॅरलच्या भिंतीमधील फटीत साहित्य चिकटण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे बंद कोपरे तयार होतात.
एकत्र झालेले ठोकळे पूर्णपणे विखुरले जाऊ शकत नाहीत आणि त्यामुळे मिश्रणाची एकसमानता कमी होते.
सामग्री बदलताना, साफसफाईला जास्त वेळ लागतो आणि ते नांगराच्या पात्यासारखे आणि अक्षविरहित पॅडल प्रकारासारखे सोयीस्कर नसते.

४. कमी भरण्याच्या दराने मिसळण्याचा परिणाम लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
रिबन ब्लेंडर पदार्थांच्या परस्पर दाब आणि संवहनावर अवलंबून असतो, त्यामुळे इष्टतम भरण्याचा दर सहसा ४०%–७०% च्या दरम्यान असतो. जर बॅचचा आकार खूप लहान असेल (<३५%–४०%), तर रिबन पदार्थ धरून ठेवू शकत नाही आणि त्यामुळे निष्क्रिय मिश्रण होऊ शकते. हे कमी-बॅच, बहु-प्रकारच्या लवचिक उत्पादनासाठी कमी उपयुक्त आहे.

५. त्यामुळे खरे "उच्च-गती फैलाव" साध्य होऊ शकत नाही.
रिबन ब्लेंडरमध्ये प्रामुख्याने संवहन मिश्रण वापरले जाते आणि त्यातील कर्तन बल कमकुवत असते:
ज्या पदार्थांना एकत्रित करून विखुरण्याची, चिरडण्याची किंवा तोडण्याची आवश्यकता असते, त्यांच्यावर याचा मर्यादित परिणाम होतो.
ते हाय-स्पीड मिक्सर किंवा प्लो ब्लेड मिक्सरप्रमाणे तीव्र शियर डिस्पर्शन पूर्ण करू शकत नाही.
ज्या प्रक्रियांमध्ये एकाच वेळी तोडणे, विखुरणे आणि बदल करणे आवश्यक असते, त्यांच्यासाठी हे योग्य नाही.

६. हे सतत, अखंड २४ तास उच्च भाराखाली चालवण्यासाठी योग्य नाही.
रिबन ब्लेंडर हे बॅच-प्रकारचे, मधूनमधून चालणारे उपकरण आहे:
दीर्घकाळ उच्च भाराखाली चालवल्याने बेअरिंग, सील आणि रिबन लवकर खराब होतात, आणि त्यामुळे सतत चालणाऱ्या मिक्सरप्रमाणे अखंड उत्पादन लाइन उत्पादन साध्य करता येत नाही. ऑटोमेशनची जोडणी अधिक कठीण असते आणि नूतनीकरणासाठीची जागा मर्यादित असते.